Biogasprojekt-Biogaskraftwerk

Basisinformation

Rohstoff	Lebensmittelabfälle, Tiermist, organische Abfälle
Biogasproduktion	20000 Nm3/Tag
Fermentationstemperatur.	Thermophil 52~55 Grad.C
Biogasnutzung	CNG, Stromerzeugung
Kommerzieller Gewinn	CNG für Tankstellen, Strom für das Stromnetz
Energieerzeugung	2 MW Jenbacher, Containertyp
Transportpaket	Holzkiste
Spezifikation	Vollständiges System
Warenzeichen	ENTLANG BIOGAS
Herkunft	China
HS-Code	8486909000
Produktionskapazität	100 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

 

Hunan Along New Energy Technologies kann eine Gesamtlösung von Abfall bis Energie liefern. Der Umfang der Ausrüstungslieferung umfasst Abfallvorbehandlung, anaerobe Fermentation, Biogasreinigung, Blockheizkraftwerk (KWK), Bioerdgas-Erzeugungssystem, Biogasfackel/-kessel usw alle Hilfsstoffe, in Verbindung mit Dienstleistungen für Prozessdesign, Geräteauswahl, Installation sowie Betriebs- und Wartungsunterstützung. ALONG BIOGAS ist auch professionell in der Abwasserbehandlung ohne Biogasproduktion mit dem Zweck der Reinigung von Abwasser für die Wiederverwertung von Prozesswasser oder Abwasser umweltfreundlich entsorgt.Allgemeine Prozessbeschreibung für jede Phase eines vollständigen Biogasprojekts 1. Abfallmaterial und VorbehandlungEinzelne oder eine Mischung mehrerer Substrate mit hohem Gehalt an organischer Substanz können für die Biogasproduktion verwendet werden. Abfallstoffe und Nebenprodukte fallen bei jedem einzelnen Herstellungsvorgang an, von der Tierhaltung, Schlachthöfen, der Lebensmittelindustrie und der Lebensmittel verarbeitenden Industrie, der Landwirtschaft, Roh- und Restabfällen, z. B. Streu, halbverrottetes Gemüse und Obst, Supermärkten, z. B. verdorbenen Lebensmitteln, Brauereien (Malztreber). RestaurantsSaftproduktionDie Ethanolindustrie (Maische)Die Biokraftstoffindustrie, z. B. GlycerinKläranlagen: KlärschlammDie TierfutterindustrieFür Rohstoffe in Form von Feststoffen oder Fest-Flüssigkeits-Mischungen, wie Erntestengel, Obst- und Gemüseabfälle, Lebensmittelabfälle usw., sollten sie sein vor der Einspeisung in den Fermenter fein zerkleinern. Dazu gehören Geräte wie Zerkleinerer, Brecher, Schläger, Mahlsysteme, Auflösegeräte usw. Küchenabfälle oder kommunale Abfälle sind aufgrund ihrer komplexen Zusammensetzung spezielle manuelle oder automatische Sortiergeräte erforderlich. Der Trennprozess nimmt einen großen Teil in der Vorstufe ein. Behandlung von Abfallstoffen, um große Partikel anorganischer Schwebstoffe, Ablagerungen und dergleichen aus dem Abwasser zu entfernen. Bei den verwendeten Geräten handelt es sich im Allgemeinen um Schneckenpressen, Spiralzentrifugen, rotierende mechanische Gitter und Schrägsiebabscheider. Fett-Wasser-Abscheider oder horizontale Spiralzentrifuge zur Fettabscheidung bei ölhaltigen Abfällen. Bei Abfallstoffen mit hoher Faserdichte, langen Verunreinigungen und dergleichen sind zur Weiterverarbeitung Schneid- und Mahlvorrichtungen erforderlich. Beispielsweise ist Geflügelkot, der weiche Federn enthält, bei der primären Fest-Flüssigkeits-Trennung nur schwer zu entfernen. Um dieses Problem zu lösen, ist ein spezielles Schneid- und Mahlsystem erforderlich. Das Ausgangsmaterial sollte gereinigt werden, um sicherzustellen, dass es harmlos ist aus hygienischer Sicht) und frei von Krankheitserregern, um eine Beeinträchtigung des mikrobiologischen Prozesses im Fermenter zu vermeiden.2. Anaerobe Fermentation Im beheizten und luftdichten Fermenter vergärt die Biomasse unter Bildung von Methan, gemischt mit anderen Nebenproduktgasen, dem sogenannten Biogas. Der mikrobiologische Prozess im Fermenter erfolgt in vier Stufen: Hydrolyse – Ansäuerung – Essigsäurebildung – Methanbildung. Entsprechend den Eigenschaften von TS-Gesamtfeststoffen, SS-Schwebestoffen, CSB, BSB usw. im Abwasser wählen wir das am besten geeignete aus anaerobe Fermentationsverfahren unter den folgenden Typen: CSTR-Reaktor (Continuous Stirring Tank Reactor). Das Ausgangsmaterial wird durch den unteren Eingang in den Fermenter eingespeist. Der Fermenter ist mit mechanischen Rührwerken ausgestattet und ermöglicht den vollständigen Kontakt der Abfallstoffe mit den Mikroorganismen. Die Biogasaufschlämmung wird automatisch abgelassen und der Rückstand wird regelmäßig aus dem Fermenter gepumpt. Das erzeugte Biogas wird im Gasbehälter oben im Reaktor gesammelt oder strömt in den freistehenden Gasbehälter am Boden. Der richtige TS-Gehalt (Gesamtfeststoffgehalt) variiert im Bereich von 6 bis 12 %, die HRT (hydraulische Verweilzeit) variiert zwischen 20 und 30 Tagen, abhängig vom tatsächlichen TS-Gehalt und der Reaktortemperatur. - USR-Reaktor (Up-Flow Solid Reactor). Der USR-Reaktor hat eine einfache Struktur und eignet sich für Abwasser mit hohem Gehalt an Schwebstoffen. Der Abfall wird vom Boden des Reaktors in den Fermenter gepumpt und kommt beim Aufwärtsströmen mit Belebtschlamm in Kontakt, so dass die Biomasse schnell fermentiert werden kann. Unverarbeitete feste Biomassepartikel und Mikroorganismen verbleiben durch natürliche Sedimentation im Reaktor und die Bioflüssigkeit läuft aus dem oberen Teil des Faulbehälters über. Der richtige TS-Gehalt (Gesamtfeststoffgehalt) variiert im Bereich von 3 % bis 5 %, die HRT (hydraulische Verweilzeit) beträgt etwa 10–15 Tage. – UASB-Reaktor (Up-Flow Anaerobic Sludge Blanket). Das Ausgangsmaterial gelangt über den Wasserverteiler am Boden des Reaktors in den Fermenter. Oberhalb des Wasserverteilers befindet sich eine hochkonzentrierte, hochaktive Schlammdecke, in der der größte Teil der organischen Substanz gelöst und zu Methan und Kohlendioxid vergoren wird. Durch die Bewegung von Wasserströmen und Blasen, die sich mit Biogas füllen, entsteht über der Schlammdecke eine Schwimmschlammschicht. Gase, Flüssigkeiten und Schlammpartikel werden automatisch durch einen speziellen mechanischen Dreiphasenabscheider getrennt. Biogas strömt in die Gasspeicherkammer, Schlammpartikel fallen automatisch auf die Schlammdecke, Gülle verlässt den Reaktor in der Klärkammer. Der richtige TS-Gehalt (Gesamtfeststoffgehalt) beträgt etwa 1 %, die HRT (hydraulische Verweilzeit) beträgt etwa 5 Tage. - EGSB-Reaktor (Expanded Granular Sludge Blanket). EGSB ist die dritte Generation anaerober Reaktoren, die auf der Basis von UASB entwickelt wurden. Im Gegensatz zur UASB verfügt die EGSB über eine spezielle Abwasserrückgewinnungsanlage. Die ausgedehnte Decke aus körnigem Schlamm verbessert den Kontakt zwischen organischem Material und Mikroorganismen in der Flüssigkeit, verstärkt den Stoffübertragungseffekt und verbessert die biochemische Reaktionsgeschwindigkeit des Reaktors, wodurch die Effizienz der Reaktorbehandlung erheblich verbessert wird. Der EGSB-Reaktor hat immer die Form einer zylindrischen Säule mit einem hohen Verhältnis von Höhe zu Durchmesser, im Allgemeinen bis zu 3 bis 5, und kann bis zu 15 bis 20 Meter hoch sein. EGSB hat eine hohe Beladungsfähigkeit, die organische Beladungsrate (OLR) ist 2–3 Mal höher als UASB, bis zu 6–18 mg COD/m³.d. – IC-Reaktor (interne Zirkulation). IC ist ein anaerober Reaktor vom Typ mit interner Schleife, ähnlich der Reihe von zwei UASB-Tanks und wie EGSB, mit einem großen Verhältnis von Höhe zu Durchmesser. Der größte Betriebsunterschied zwischen IC und UASB besteht in der Leistung bei der Aufnahme von Stoßbelastungen. IC kann die Eingangsmaterialien automatisch durch die interne Zirkulation verdünnen und so effektiv die Stabilität der Eingangsflüssigkeitskonzentration in der ersten Reaktionskammer gewährleisten. Der zweite Vorteil besteht darin, dass nur eine kurze Verweilzeit erforderlich ist, was für biologisch abbaubare Abwässer mit hohem SS-Gehalt geeignet ist. IC hat gegenüber UASB einen erheblichen Vorteil, da sich aufgrund der hohen Durchflussrate von IC kein SS im Reaktor ansammelt und der Schlamm eine hohe Aktivität aufrechterhalten kann. Das Material für die oben genannten Reaktoren kann ein emaillierter Stahltank aus Titanlegierungsemail sein Stahlplatte, mit doppelseitiger Emailbeschichtung, schönes Aussehen, leicht zu reinigen, einfache Wartung mit guter Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Isolationsleistung, antistatisch; Keine spezielle Korrosionsschutzbehandlung erforderlich, die Lebensdauer ist auf mindestens 30 Jahre ausgelegt. Darüber hinaus können die oben genannten Reaktoren aufgrund einer einzigartigen Bauweise auch LIPP-Tanks sein. Während des Baus werden die Stahlspulen mit einer bestimmten Breite von der Abwickelmaschine in die Formmaschine gebracht, um sie in die erforderliche Geometrie zu bringen und dann durch die Biegemaschine gebogen und gesäumt zu werden, um einen runden, spiralförmig hervorstehenden Grat mit 30 mm bis 40 mm zu bilden Breite an der Außenseite des Tanks, die die Rolle der Verstärkung des Tanks spielt.3. Biogas-SpeicherprozessBei Tank-Fermentern wird die Struktur eines integrierten All-in-One-Geräts mit kombinierter Biomasse-Fermentation und Biogas-Speicherung von Kunden immer begrüßt, um Investitionen zu reduzieren. Der Biogasspeicher besteht aus einem Doppelmembran-Gasspeicher, der oben auf dem Tank montiert ist. Es besteht aus einer inneren/äußeren Membran, einer Stütze, einem Luftgebläse, einer Verankerungsvorrichtung und anderen Hilfsmitteln. Es kann auch freistehend auf dem Boden aufgestellt werden, wenn der Tank sehr hoch ist, um aus Sicherheitsgründen die Beeinträchtigung durch schnellen Wind zu vermeiden. Auch die Oberseite des Tanks muss mit Stahlplatten abgedeckt werden, was darüber hinaus zu zusätzlichen Bauarbeiten für den Gasbehälter führt. In dieser Hinsicht erhöht sich die Investition erheblich. Ein weiteres einfaches Design ist ein Gassack, der aus einer verstärkten Einzel-PVC-Membran besteht und in einem bestimmten Bereich am Boden verankert ist. Es sind keine speziellen Biogasspeichervorrichtungen erforderlich, wenn es sich bei dem Fermenter um eine anaerobe Lagune mit HDPE-Ummantelung oder einen schwimmenden Weichfermenter handelt das aus PVC-Membran;4. Der Biogas-Vorbehandlungsprozess dient hauptsächlich der Entfernung von Schwefelwasserstoff, Feuchtigkeit und festen Verunreinigungen im Rohbiogas sowie der Reduzierung von Korrosion und Verschleiß für nachfolgende Geräte. Der Biogasdruck muss für den Transport erhöht und reguliert werden, um den Anforderungen des Eingangsdrucks der Folgeausrüstung gerecht zu werden, einschließlich Geräten wie Wurzelgebläsen mit explosionsgeschütztem Motor unter Korrosionsschutzbehandlung. Feuchtigkeit und feste Verunreinigungen können dabei auf physikalische Weise entfernt werden Am schwierigsten ist die Entfernung von Schwefelwasserstoff. Traditionelle Methoden sind chemische Trockenverfahren (Eisenoxid) und chemische Nassverfahren (Natriumcarbonat) oder eine Kombination aus beiden oder die neueste biologische Entschwefelungstechnologie (sauerstoffabsorbierende mikrobielle Absorptionslösung). Unser patentiertes integriertes Biogas-Vorbehandlungssystem der ALBS-Serie, Bietet eine Komplettlösung zur Ausführung der oben genannten Funktionen und umfasst im Wesentlichen Folgendes: - Entschwefelungstanks; - Wasser- und Partikelentfernungstanks; - Roots-Gebläse, 2 Einheiten (eines für den Betrieb, das andere für den Standby-Modus); - Zufuhr mit konstantem Druck System (Antrieb mit variabler Frequenz, LCD-Display usw.); - Instrumente wie Manometer, Durchflussmesser usw.; - Grundrahmen aus Stahl. Ein Online-Biogasanalysator wird dringend empfohlen, um die Hauptkomponenten (Methan, Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid) zu messen ,Sauerstoff usw.) im gereinigten Biogas.

5 Biogasnutzung

5.1 Bioerdgas. Wenn Biogas zur Herstellung von CNG (komprimiertem Erdgas) für Fahrzeug- oder Gasnetze verwendet wird, ist mit Ausnahme der oben genannten Biogas-Vorbehandlung ein Entkohlungsprozess für die weitere Behandlung erforderlich. Jetzt könnten wir ein Biogasaufbereitungssystem in Containerbauweise in Verbindung mit den vier Arten ausgereifter Technologien anbieten, darunter MS (Membrantrennung), PSA (Druckwechselabsorption), MEA/MEDA (Mono-Etobaccool-Amin/Methyldiethanolamin) und DWW (Druckwasserwäsche). .Der nachfolgende Kompressor muss installiert werden, um den Druck auf einen bestimmten Grad (z. B. 20 MPa) zu erhöhen und ihn über einen Gasspender in Tankwagen einzuspeisen.5.2 Kraft-Wärme-Kopplung (KWK). Gereinigtes Biogas wird im Verbrennungsmotor des Kombikraftwerks verbrannt Wärme- und Kraftwerk (KWK); Es wird Strom erzeugt, für den eine Vergütung erzielt werden kann, der vor Ort genutzt oder an Stromnetze angeschlossen wird. Die Wärme aus dem Wasser und den Abgasen des Motormantels kann zur Beheizung des Fermenters genutzt oder zum Erwärmen, Baden usw. an das jeweilige Unternehmen zurückgegeben werden. Das BHKW kann hinsichtlich seiner Nutzung reguliert werden. Somit kann es verschiedenen Vergütungsvorschriften entsprechen und durch andere Heizkonzepte ergänzt werden. Wir könnten hochwertige BHKW mit hohem elektrischem Wirkungsgrad, geringem Ölverbrauch und langer Überholungszeit anbieten. Unsere BHKW der ACG- und ADG-Serie sind mit weltbekannten Motorentechnologien verbunden, wie USA Cummins und German Deutz. Einzeleinheit mit einer Kapazität von 20 kW bis 400 kW, zur Konfiguration eines automatischen Luft-Kraftstoff-Verhältnissystems, eines automatischen Ölzufuhrsystems, eines Abgasreinigungsmechanismus und eines Netzanschlussschranks usw. entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Kunden.5.3 Biogaskessel. Gereinigtes Biogas kann zur Erzeugung von Heißwasser oder Dampf durch einen Kessel verwendet werden, der mit einem hocheffizienten Brenner ausgestattet ist. Für die Materialtrocknung werden immer heißes Wasser und erzeugter Dampf verwendet. Diese Art der Nutzung ist in Lebensmittelfabriken, Futtermühlen usw. sehr beliebt. Die Biogasproduktion ist nicht von klimatischen Faktoren abhängig und kann jederzeit gespeichert und in Energie umgewandelt werden Gleichzeitig kann es Grundlast- und Spitzenlastanforderungen erfüllen. Jedes Land und jede Region hat für den Druckbehälter entsprechende Qualitäts- und Sicherheitsstandards. Besonderes Augenmerk sollte auf das Kesseldesign und die Qualitätskontrolle gelegt werden, damit es dem Qualitätsstandard unterliegt wie es die örtliche zuständige Behörde verlangt.6. Gärrestbehandlung: Gärreste sind Rückstände und Gülle nach der Gärung, die reich an NPK, Huminsäure, organischen Stoffen und Spurenelementen sein müssen. Daher kann die feste Substanz des Gärrests als Bodenhilfsstoff oder Kompost verwendet werden, und das resultierende flüssige Nährstoffkonzentrat ersetzt die Mineraldünger Das abgetrennte Wasser wird so aufbereitet, dass es direkt in den umgebenden Wasserkörper geleitet oder als Verarbeitungswasser verwendet werden kann. Der Gärrückstand vom Boden des Fermenters hat im Allgemeinen einen Wassergehalt von 15 bis 20 %, nach der Sedimentbehandlung, durch einen speziellen Feststoff- Flüssigkeitstrennungsgeräte: Nach dem Trocknen unter der Sonne und dem Verpacken in Beuteln können die Niederschläge für festen organischen Dünger hergestellt werden. Dies ist ein relativ einfacher Ansatz, der für Kunden geeignet ist, die über ein geringes Budget für eine kleine Biogasanlage verfügen. Bei Projekten mit großer Gärrestproduktion kann der feste organische Dünger unter Berücksichtigung der Kapitalrendite zu körnigem Dünger verarbeitet werden. Der allgemeine Prozess umfasst die Fest-Flüssigkeits-Trennung, das Dosiersystem, das Mischsystem, die Granulierung, das Trocknen und Kühlen im Heißluftofen, die Staubentfernung, Siebsysteme und die Verpackungsmaschine. Die Aufschlämmung fließt zusammen mit der Filterflüssigkeit aus den Rückständen an der oberen Position aus dem Kocher Nach der Weiterverarbeitung kann es für die Bewässerung von nahegelegenen Pflanzen oder für Gartenbauzwecke verwendet werden. Wenn das Abfallmaterial fest ist, wie z. B. Viehmist usw., kann die Gülle teilweise zusammen mit dem Rohabfall in den Vormischer zurückgeführt werden, um den Wasserverbrauch zu senken, muss aber aufbewahrt werden Kohlenstoff/Stickstoff-Gleichgewicht des Rohstoffs, das am besten bei 25:1,7 liegt. Weiterbehandlung der Gülle Um eine Umweltverschmutzung zu verhindern, muss die vergorene Gülle in Ländern und Regionen mit strengen Umweltschutzgesetzen noch weiter gereinigt werden. ALONG könnte Lösungen zur Lösung dieses Problems durch Luftflotation, A/O-Technologie (Anaerob-Oxisch) oder A2/O-Technologie (Anaerob-Anoxisch-Oxisch) anbieten. Ihre gemeinsame Funktion besteht darin, organische Stoffe aus der Gülle zu entfernen. Nach der Aufbereitung kann das gereinigte Wasser umweltfreundlich abgeleitet werden. Darüber hinaus können wir Membrantrenntechnologien zur weiteren Aufbereitung der Gülle bereitstellen. Das gereinigte Wasser kann als Prozesswasser für den lokalen Gebrauch verwendet werden in den Anlagen der Kunden, beispielsweise in der Lebensmittelindustrie. Das gesamte Biogasprojekt und die Gestaltungsprinzipien des Abwasseraufbereitungsprozesses:1. Fortschrittliche Technologie, Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit.1.1 Wählen Sie entsprechend der tatsächlichen Situation der Anlage das fortschrittlichste Technologieprogramm.1.2 Wählen Sie entsprechend der tatsächlichen Situation des Standorts einen erfolgreichen Fall des Projekts aus, um sicherzustellen, dass das Projekt lange dauern kann -Langzeitstabiler Betrieb.1.3 Wählen Sie entsprechend den wirtschaftlichen Bedingungen und dem Niveau der betrieblichen Fähigkeiten des Eigentümers das am besten geeignete Programm aus, das den tatsächlichen Betrieb und die Wartung erleichtert.2. Das Prinzip der Maximierung der wirtschaftlichen Effizienz2.1 soll den fortschrittlichen Charakter der Technologie auf der Grundlage der Optimierung des Prozesses und der verschiedenen Einheitendesigns sicherstellen, einmalige Investitionen reduzieren, um die beste Kosteneffizienz und die kürzeste Amortisationszeit zu gewährleisten.2.2 dem Konzept folgen der Kreislaufwirtschaft, dem gesamten Bereich der Energieflussanalyse und -gestaltung, zur Minimierung des Energieverbrauchs, um sicherzustellen, dass Biogasprojekte für Unternehmen den maximalen Gesamtnutzen bringen.3. Das Prinzip der Maximierung des ökologischen und sozialen Nutzens3.1 besteht darin, das Produkt (Biogas, Biogasrückstände, Biogasschlamm) voll auszunutzen und sich auf Design und Landschaftsgestaltung zu konzentrieren, damit die Gesamtfläche des Stationsbereichs und die Harmonisierung der Gemeinschaft gewährleistet werden .3.2 Die Gestaltung und Umsetzung des Prozesses zur Einhaltung nationaler und lokaler Gesetze und Vorschriften sowie der Industriepolitik, um sicherzustellen, dass das Projekt im Einklang mit der lokalen Umwelt-, Wirtschafts- und Sozialentwicklungsplanung steht und nach Abschluss des Projekts die öffentliche Heizung und Gastronomie verbessern kann und anderer Energie und spielen eine vorbildliche Rolle bei der Förderung der lokalen Wirtschaft und der sozialen Entwicklung.